Otomobil enjeksiyon kalıbının makul bir şekilde planlanması, plastik ürünlerin sorunsuz bir şekilde üretilmesinin koşuludur. Bu nedenle, seri üretim sırasında gereksiz zaman kaybını ve zahmeti önlemek için, çeşitli işleme koşullarını ayarlamak ve kontrol etmek, sıcaklık ve basınç koşullarını bulmak ve yapılabilecek standart otomobil enjeksiyon kalıbı test prosedürlerini formüle etmek için sabır ödemek gerekir. günlük çalışma yöntemlerini oluşturmak için kullanılır. Uzun yıllardır kalıp planlama ile uğraşan bir plancı olarak, müşterilerin ürünlerini tam olarak anlamak koşuluyla, kalıp planlamasının tüm bağlantılarını tam olarak kontrol etmek için hangi hususlar dahil edilmelidir?
1. Her şeyden önce, şekillendirilmiş plastik malzemelerin kısalma oranının doğru olup olmadığı, ürünün 3D standart şeklinin uygun olup olmadığı da dahil olmak üzere, kalıp yapısı, malzeme, sertlik ve doğruluk gibi birçok açıdan kullanıcıların beceri gereksinimlerini tam olarak anlamalıyız. sağlam ve makul işleme ve analiz gerçekleştirin.
2. Enjeksiyon ürünlerinin görünümü üzerinde etkisi olan büzülme boşluğu, akış işareti, kalıp çekme eğimi, kaynak hattı, çatlak ve diğer yerleri tamamen dikkate alın.
3. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların ürün işlevini ve resim şeklini engellemeden kalıbın işleme yöntemini mümkün olduğunca basitleştirin.
4. Ayırma yüzeyi seçiminin uygun olup olmadığı, kalıp işleme, görünüm oluşturma ve şekillendirilmiş parçaların çapak alma işlemleri için dikkatli seçim yapılmalıdır.
5. İtme yönteminin uygun olup olmadığı, itme çubuğu, boşaltma plakası, itme manşonu ve diğer yöntemlerin yine diğer yöntemler olup olmadığı ve itme çubuğu ve boşaltma plakasının yönünün uygun olup olmadığı.
6. Çevreleyen yüzeydeki çekirdek çekme düzeninin seçiminin uygun olup olmadığı, hareket esnek ve güvenilirdir ve sıkışma olmamalıdır.
7. Sıcaklık kontrolü için hangi yöntemin kullanımı kolaydır, plastik ürünler için hangi yapı daha uygundur, sıcaklık kontrol yağı, sıcaklık kontrol suyu ve soğutucu için hangi yapı kullanılır ve soğutucu deliklerinin boyutu, miktarı ve yönünün uygun olup olmadığı.
8. Kapı modunun, malzeme kanalının ve besleme portunun boyutunun ve kapı oryantasyonu ve boyutunun uygun olup olmadığı.
9. Çeşitli modüllerin ve kalıp maçalarının ısıl işlem deformasyonunun etkisi ve standart parça seçiminin uygun olup olmadığı.
10. Enjeksiyon şekillendirme makinelerinin enjeksiyon miktarı, enjeksiyon basıncı ve sıkıştırma kuvvetinin yeterli olup olmadığı ve meme R ve kapak manşon açıklığının uygun olup olmadığı
