+86-18825735126
2K Enjeksiyon Kalıbı video

2K Enjeksiyon Kalıbı

2K kalıplar günlük ihtiyaçlar, elektronik aksesuarlar, oyuncak ürünleri, elektrikli el aletleri, spor malzemeleri, otomobil parçaları, cep telefonu koruyucu kılıflar ve diğer ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı enjeksiyon kalıplama makinesine iki plastik malzeme enjekte edilir ve iki kez kalıplanır, fakat...

Açıklama

Model numarası. :

YFM-2568-E

Başvuru:

Saç düzleştirici su geçirmez parçalar

Şekillendirme Modu:

Enjeksiyon Kalıbı

Yüzey:

Parlatma artı doku

Plastik Malzeme:

PC artı TPU

Kav.:

2 artı 2

koşucu tipi:

Soğuk koşucu

Kalıp standardı:

HASCO


2K kalıplar günlük ihtiyaçlar, elektronik aksesuarlar, oyuncak ürünleri, elektrikli el aletleri, spor malzemeleri, otomobil parçaları, cep telefonu koruyucu kılıfları ve diğer ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.


Aynı enjeksiyon makinesinde iki plastik malzeme enjekte edilir ve iki kez kalıplanır, ancak ürün kalıptan yalnızca bir kez çıkar. Genel olarak, bu kalıplama işlemi aynı zamanda iki-renkli enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır ve genellikle bir dizi kalıpla tamamlanır ve özel bir iki-renk enjeksiyonlu kalıplama makinesi gerektirir. 2k kalıp, farklı özelliklere sahip iki reçineyi ve rengi tek bir iki-renkli üründe birleştirebilir, bu da kalıplanmış ürünün montajını ve -işlemini azaltabilir.


ABS'li TPE'de 2k kalıp ürün çekmesi sorunu nasıl giderilir

1. Enjeksiyon kalıplama işlemi sorunları: enjeksiyon basıncı çok düşük, basınç tutma süresi yeterli değil, kalıp sıcaklığı çok yüksek, soğutma süresi yeterli değil, vb.

2. Kalıp işleme sorunları: kapı çok küçük veya yolluğun enine kesiti çok küçük.

3. Malzemeler açısından: büzülme oranındaki fark.

4. Yapısal tasarım sorunları: düzensiz malzeme kalınlığı, nervür genişliğinin malzeme kalınlığına uygun olmayan oranı, ürün malzemesinin aşırı kalınlığı vb.


çözüm

1. Enjeksiyon hacmini artırın ve basıncı koruyun ve enjeksiyon süresini uzatın. Akan TPE malzemesi için, yüksek basınç parçaların parlamasına veya kısa atış yapmasına neden olur, malzemenin sıcaklığı uygun şekilde azaltılmalıdır. meme ve besleme borusunun ön kısmı küçültülmelidir.

Boşluğun sıcaklığı, hammadde değişimine uyarlanmalıdır ve soğutulması kolaydır.

2. İnce duvarlı parçaları desteklemek için makul bir malzeme akışı sağlamak için kalıp sıcaklığını artırmalıyız.

3. Soğutma süresini azaltın ve ısıyla büzülmeyi azaltın. Boşluktaki ürünün soğutma süresini uzatın, eşit bir üretim döngüsü süresini koruyun.

4. Kesin ürün, havada serbest kalmasına ve soğumaya devam etmesine izin vermek için mümkün olan en kısa sürede kalıptan çıkarılmalıdır.

5. Düşük harmanlama hızına sahip hammaddeler veya formül ekleme vb. gibi geliştirilmiş hammaddeler.

6. Enjeksiyonun kaldırılması parçayı doldurur ve özensiz açılmayı ortadan kaldırır.

7. Sıcaklık çok yüksek veya çok düşükse, basınç koruma etkisi elde edilemez.



Popüler Etiketler: 2k enjeksiyon kalıp

Soruşturma göndermek

(0/10)

clearall