1、 Ultra hassas körleme prensibi
Sıradan körleme temelinde, iş parçasının kenarı için güçlü boşluk tutucu ultra hassas körleme teknolojisi benimsenmiştir. Güçlü boş tutucu altında küçük boşluklu bir damgalama işlemidir. Prensip, kılavuz presleme plakasındaki dişli halkasını, kalıbın kenarına yakın metal plakaya bastırmak ve daha sonra boşluk kuvveti, geri basınç basıncı altında plakaya etki eder, böylece kenardaki malzeme üç boyutlu basınç gerilmesi durumunda kalıbın boşluğuna sıkılır, böylece ultra yüksek hassasiyetli bir damgalama parçası oluşturur.
2、 Ultra hassas körlemenin avantajları
(1) Bölüm, üç boyutlu basınç gerilmesi altında saf kesme ayrımıdır. Damgalama ekipmanı, ana damgalama, presleme ve ejektör kuvvetlerini aynı anda üç yönde geliştirir.
(2) Kalıp üretiminin hassasiyeti yüksektir ve boşluk çok küçüktür ve yüksek hassasiyetli bilye yönlendirme cihazı benimsenmelidir.
(3) Zımba veya kalıbın kenarı küçük yuvarlak köşelere sahiptir, böylece basınç gerilmesini arttırmak için deformasyon alanına daha fazla malzeme sıkılır.
(4) Körleme işlemi, yüksek ekipman doğruluğu, kalıp yapısı, malzemeler ve damgalama yağının performansını gerektirir.
3、 Ultra hassas körlemenin dezavantajları
(1) İnce körleme makinesinin yatırımı daha yüksektir, bu da sıradan presin on katından fazladır.
(2) İnce körleme makinesi güçlü bir özgüllüğe sahiptir ve çok çeşitli ve küçük toplu işlem için uygun değildir. Sadece parti belirli bir ölçeğe ulaştıktan sonra mümkündür.
(3) İnce körleme teknolojisi nispeten yeni ve karmaşık bir teknolojidir. Sadece gelişmiş ince körleme makineleri değil, aynı zamanda birçok gelişmiş destek ekipmanı gerektirir.
4、 Boşluk parçalarının kalitesini etkileyen faktörler
(1) Saf metal boşluk parçalarının hammaddelerinin plastisitesi, alaşımlarınkinden daha iyidir. Kirlilik elementleri genellikle kırılganlığa neden olur ve plastisiteyi azaltır. Çeşitli alaşımların plastisite üzerinde farklı etkileri vardır.
(2) Tek fazlı yapı, çok fazlı yapıdan daha iyi plastisiteye sahiptir ve ikinci fazın özellikleri, şekli, boyutu, miktarı ve dağılımı farklıdır.
(3) Proses deformasyon sıcaklığı, körleme işleminde sıcaklığın artmasıyla artar ve plastisite de artar, ancak bu artış basit bir doğrusal artış değildir.
(4) Gerinim oranının artması sadece metalin plastisitesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda metalin plastisitesini de arttırır. Bu iki faktörün kapsamlı etkisi nihayet metal plastisitesinin değişimini belirler.
(5) Deformasyon mekaniği durumunda, ana gerilme durumunda, basınç gerilmesinin sayısı ve değeri ne kadar fazla olursa, metalin plastisitesi o kadar iyi olur.
5、 Eşleşen damgalama yağı seçimi
Körleme doğruluğunu ve verimliliğini etkileyen faktörler genellikle damgalama ekipmanının doğruluğunu, kalıp tasarımının rasyonelliğini, damgalama kalıbının kalitesini, damgalama yağının performansını vb. İçerir. Damgalama yağının nasıl seçileceği de damgalama teknolojisinin önemli bir konusudur:
(1) Silikon çelik levha: silikon çelik levha delme için nispeten kolay bir malzemedir. Genel olarak, bitmiş iş parçasının temizlenmesini kolaylaştırmak için, çapakların delinmesini önleme öncülünde düşük viskoziteli delme yağı seçilecektir.
(2) Karbon çelik levha: karbon çelik levha damgalama için damgalama yağı seçerken, önce çekme yağının viskozitesine dikkat etmeliyiz. Daha iyi viskozite, işleme zorluğuna, çekme yağı besleme yöntemine ve yağ giderme koşullarına göre belirlenir.
(3) Galvanizli çelik levha: galvanizli çelik levha, yüzeyinde sıcak daldırma veya elektro galvanizli kaplamaya sahip kaynaklı bir çelik levhadır. Damgalama yağı seçerken, klor damgalama yağının beyaz paslanmaya neden olabileceği sorununa dikkat edilmelidir, yidaboren kükürt damgalama yağı kullanımı paslanmayı önleyebilir, ancak damgalamadan sonra mümkün olan en kısa sürede yağdan arındırılmalıdır.
(4) Bakır ve alüminyum alaşımlı levha: bakır ve alüminyum iyi sünekliğe sahip olduğundan, damgalama yağı seçerken, yağlı madde ve iyi kayma performansı ile damgalama yağı seçebilir ve klor içeren damgalama yağı eklemekten kaçınabilirsiniz, aksi takdirde damgalama yağı bakır ve alüminyum alaşımını paslandırır ve yüzeyini karartır.
(5) Paslanmaz çelik: paslanmaz çelik, iş sertleştirme malzemesi üretmek kolaydır. Yüksek yağ filmi mukavemetine ve iyi sinterleme direncine sahip çekme yağı kullanılması gerekir. Genel olarak, kükürt ve klor bileşiği katkı maddeleri içeren damgalama yağı, aşırı basınçlı işleme performansı sağlamak ve iş parçalarının çapak ve kırılması gibi sorunları önlemek için kullanılır.
