Kalıbın talebi nedeniyle kalıbın onarımının uzun olması nedeniyle üretime ara verilir, bu da üretim planının gecikmesine ve zamanında teslim edilememesine neden olur. Tamir edilen kalıbın kusurları tekrar tekrar ortaya çıkar ve önceki üretim durumuna ulaşamaz. Z'nin enjeksiyon kalıp sektöründe görmek istemediği bir işlemdir ve önemi aşikardır. Bu nedenle, fabrika yalnızca enjeksiyonla kalıplamayı önlemek için bir dizi önleyici tedbir formüle etmekle kalmayacak, aynı zamanda kalıp kırma için bir dizi ödül ve ceza değerlendirme sistemi formüle edecektir.
1, Enjeksiyon kalıp işlemede ezilmeyi önleme yöntemleri
1. Personeli, enjeksiyon kalıplama makinesini ve çalışma yöntemlerini nasıl doğru çalıştıracağını, enjeksiyon kalıplama parçalarının üretim sırasında kalıbı ezmesini nasıl önleyeceğini ve sorumluluk duygusunu nasıl güçlendireceğini eğitin.
Kalıp, ürünü ve nozulu çıkarmak için ilk deneme sınavı olduğunda, her modülün kalıp ve sürekli üretim yapabilmesi için kalıpta yabancı madde olmadığını kontrol etmesi ve tanıması gerekir.
2. Manipülatörün çalışma durumunun normal olduğundan, manipülatörün sabitlemesinin güvenli ve güvenilir olduğundan ve hava borusu ve hattının düzgün olduğundan emin olun.
Enjeksiyon kalıplama makinesi tam -otomatik üretim kullandığında, manipülatör alarm sistemini açmalıdır. Bom çalışırken, sinyal kısa devre olmaz. Bom yukarı, aşağı ve dışarı çıktığında ve ürün çıkarılmadığında veya çalışma masasına düştüğünde üretim hemen durdurulacak ve alarm verilecektir.
3. Enjeksiyon kalıp işleme sürecinde, enjeksiyon kalıplama makinesi işlemi değiştirip hata ayıkladığında veya makine bir alarm verdiğinde, fikirlerimizi netleştirmeli ve enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma sürecinin her adımında iyi bir iş çıkarmalıyız. El hatası nedeniyle kalıbı ezmekten kaçının.
Maça çekme ekipmanı ile donatılmış kalıp için işlem sırası açık olmalıdır. Önce kalıbı açın ve ardından çekirdeği çekin veya önce çekirdeği çekin ve ardından kalıbı açın ve ardından işlemi ve ayarı başlatın. Körü körüne çalıştırmayın.
4. Ürün tam -otomatik sabit zamanlı düşme ile üretildiğinde, basit yapılı ve ön kalıba yapışmayan kalıp, basıncı azaltmak ve kalıba zarar vermek için kullanılabilecek üretim planlaması için seçilmelidir. .
Her bir enjeksiyon kalıplama makinesi üretildiğinde, sıkıştırma parametreleri için düşük-basınç korumasının ayarlanması gerekir. Düşük-basınç korumasının basınç hızı düşer, bu da aşırı sıkıştırma basıncının neden olduğu kalıp deformasyonunu önleyebilir. Plastik ürünler kalıba kenetlendiğinde kalıbın zararı azaltılabilir.
Enjeksiyon kalıp işleme
5. Enjeksiyon kalıbı işlemenin başlatılması ve devreye alınması sırasında- kusurlu ürün oluşumunu azaltın ve eksik dolgu ve kalıp boşluğunda kalan malzeme (kısa atış) nedeniyle ikincil enjeksiyon kalıplamadan kaçınmaya çalışın.
Enjeksiyon kalıplama proses parametrelerinin yanlış ayarlanmasından veya malzemelerin termal ayrışmasından ve aşırı doldurmadan kaynaklanan pürüzlü kenarlardan kaçının. Zamanında bulunmazsa, ayırma yüzeyinde kalıcı çöküntülere neden olur.
6. Tehlikeye açık kalıplar için enjeksiyon kalıp işleme, yüksük ve nötronun sıfırlanmaması nedeniyle kalıbın ezilmesini önlemek için, yüksük limitini bağlayın ve kullanılabilen kalıp yüksük plakası / yağ silindiri üzerindeki ekipmanı sıfırlayın. kazaları azaltmak için.
Koşullar izin verirse, ekipman kalıp izleme ekipmanı (kalıp gözü), kalıp boşluğunda yabancı maddeler olup olmadığını, üründe malzeme eksikliği ve fazla malzeme olup olmadığını, kayar blok ve yüksüğün normal olarak sıfırlanıp sıfırlanmadığını algılayabilir ve ardından ürünü koruyabilir. Enjeksiyon kalıplama parçalarının ve yabancı maddelerin kalıba zarar vermesini etkili bir şekilde önleyebilen ve kalıbı tamir etmek için makineyi durdurarak üretim süresini ve teslimat süresini geciktirmeyi önleyen kalıp.
7. Enjeksiyon kalıp işleme için üretim planı yapın ve kalıbı zamanında onarın ve bakımını yapın. Fırlatma sistemini tıkayan çok fazla kir nedeniyle fırlatmanın düzgün olmamasından kaçının;
Yağlama yağı eksikliğinden kaynaklanan ejektör pimi ve kayar bloğun "yanmasını" önlemek için kalıbı zamanında sökün ve yıkayın;
Kalıp sürgüsünün yanlış takılması, yüksük yönünün ters takılması ve eğimli tepeye vida takılmaması gibi sorunları önlemek için enjeksiyon kalıbının işlenmesi ve sökülmesi konusunda profesyoneller kullanılmalıdır.
